Produktionsprocess av PET-ark
(1) Råmaterial av PET-ark
Precis som andra plaster är PET-arkets prestanda nära relaterad till molekylvikten. Inre viskositet bestämmer molekylvikten. Ju större inneboende viskositet, desto bättre är de fysiska och kemiska egenskaperna, men den dåliga fluiditeten gör formningen svår. Ju lägre inneboende viskositet, desto sämre är dess fysikaliska och kemiska egenskaper och slagstyrka. Därför bör den inre viskositeten hos PET-transparent ark vara 0,8 dl / g-0,9 dl / g.
(2) Produktionsprocess.
Den huvudsakliga produktionsutrustningen för PET-transparent ark är: kristalliseringstorn, torktorn, extruder, presshuvud, trevalskalander och spole.
Produktionsprocessen är: råmaterial kristallisering-torkning-strängsprutning mjukgörning-strängsprutning-
Kalandrering och formning en efter en slingrande produkter.
Det första steget är kristallisation. PET-skivorna upphettas och kristalliseras i kristalliseringstornet för att göra molekylerna ordnade snyggt och sedan ökas glasövergångstemperaturen för skivorna. Syftet är att förhindra vidhäftning under torkningsprocessen och blockera behållaren. Kristallisering är i allmänhet ett oumbärligt steg. Kristallisationen tar 30 minuter till 90 minuter och temperaturen är lägre än 149°C.
Det andra steget är torkning. Under höga temperaturförhållanden kan vatten orsaka hydrolytisk nedbrytning av PET, vilket resulterar i en minskning av dess karakteristiska vidhäftning, och dess fysikaliska egenskaper, särskilt slaghållfasthet, kommer att minska med minskningen av molekylvikten. Därför måste PET torkas före smältning och strängsprutning för att minska fuktinnehållet, och dess fuktinnehåll bör vara mindre än 0,005%. Torkning använder en torkmedelstork. På grund av PET-materialets hygroskopicitet kommer molekylära bindningar att bildas när fukt tränger in i skivans yta. En annan del av fukten kommer att finnas djupt inne i skivan, vilket kommer att orsaka torkproblem. Därför kan vanlig varmluft inte användas. Varmluftsdaggpunkten måste vara under -40 ° C, och den varma luften matas in i torkbehållaren genom en sluten slinga för kontinuerlig torkning.
Det tredje steget är formpressning. Efter kristallisation och torkning omvandlas PET till en hög polymer med uppenbar smältpunkt. Formningstemperaturen för hög polymer är hög och temperaturkontrollområdet är smalt. Barrierskruven som används speciellt för polyester används för att separera de osmälta pelletsen och smältan, vilket hjälper till att upprätthålla en längre klippningsprocess och öka extruderingseffekten. Använder ett flexibelt munstycksläpphuvud med en strömlinjeformad baffelstång. Huvudet har en spetsig konform. Den strömlinjeformade flödeskanalen och den icke-repiga munstycket indikerar en bra finish. Huvudvärmaren har funktionen att dränera och rengöra. Matrisläppgapet bör säkerställa god likformighet och huvudets likformiga munstycksgap påverkar direkt sidans tjockleksavvikelse på arket och planhet hos kalandreringen. När den strängsprutas i ett ark motsvarar temperaturen den främre delen avflygkroppen, mitten avflygkroppen, den bakre delen avflygkroppen, skärmväxlaren och flygkroppens näsa är 240°C-260°C, 265°C-275°C och 260°C-265°C respektive. 260°C-265°C, 255°C-265°C.
Det fjärde steget är att kyla och forma. Efter att smältan kommer ut ur maskinhuvudet kommer den direkt in i tre-rulle kalandern för kalandrering och kylning. Avståndet mellan kalendern med tre rullar och maskinhuvudet hålls vanligtvis på cirka 8 cm, för om avståndet är för stort kan arket troligen sjunka och skrynklas, vilket resulterar i dålig jämnhet på arket, dessutom på grund av överdrivet avstånd, värmeavledningen och kylningen är för långsam, och kristallblekningen sker, vilket inte bidrar till kalandrering. Kalenderenheten med tre rullar består av tre rullar, de övre, mellersta och nedre rullarna. Mellanvalsens axel är fixerad. Under kylningen och kalandreringen är valsytans temperatur 40°C-50°C. De övre och nedre rullarnas axel kan röra sig upp och ner. Axeln rör sig upp och ner för att justera rullgapet. Temperaturen på de övre och nedre rullarna är 30 respektive°C-60C och 52°C-68°C. De tre rullarna ska se till att hastigheterna synkroniseras och att hastigheten ska vara högre än extruderingshastigheten. Syftet är att kompensera När materialet lämnar munstycket expanderar det och försvagar arkets inre spänning så att rynkorna försvinner. PET kommer att kristallisera i intervallet 100°C-250°C, och kristallisationshastigheten är 140°C-180°C när kristallisationshastigheten är snabbare, så kristallisationen kan slutföras på några sekunder. PET måste snabbt passera genom denna kristallisationstemperaturzon och strikt kontrollera temperaturen på de tre rullarna.
Det femte steget är dragkraft och lindning. Arket kommer ut ur kalandervalsen och går in i draganordningen med styrvalsen. Draganordningen består av aktiva gummirullar och passiva gummirullar. Lufttrycket komprimerar de två valsarna huvudsakligen för att förhindra att arkmaterialet dras till lindningsanordningen genom de två valsarna för att producera ett tillplattat ark.
Vanliga kvalitetsproblem vid tillverkning av PET-transparenta ark och deras lösningar
(1) Arkmaterialet ger kristallpunktsföroreningar. Anledningarna till detta är råvaror och skrot. PET-chipet i sig producerar inte kristallpunktsföroreningar, men under bearbetningsprocessen, på grund av torkproblem och mer eller mindre tillsatta skrot på grund av dålig miljö, föroreningar eller råvaror av låg kvalitet introduceras. Det kan inte elimineras under arkformningsprocessen.
(2) Horisontella linjer och vattenlinjer (apelsinskalelinjer). Vattenstrimmor orsakas av det faktum att materialflödet från strängsprutmunstycket kommer in i kalandervalsarna eftersom det inte finns något kvarvarande material mellan kalandervalsarna, vilket gör att arket inte komprimeras och arkets ytfinish är som dålig som apelsinskal. Rader. Lösningen är att det måste finnas synligt restmaterial mellan kalandervalsarna och restmaterialet roterar jämnt. Det horisontella kornet är processdefekten för strängsprutningsmetoden, precis som kalvningsmetodens vattenkrusning, indragningen orsakad av hastighetsskillnaden mellan de två valsarna på kalandervalsen, lösningen är att kräva trerullskalendern hastighetskontrollnoggrannheten förbättras och synkroniseringsnoggrannheten måste förbättras för att minska de horisontella linjerna.
(3) Guling av arket, svarta fläckar eller föroreningar, strömlinjeformning, ojämn kalandrering etc. Den främsta orsaken till att bubblor uppträder i arket är att pelletsen inte är helt torkade och fuktinnehållet överstiger 0,005%. Om fukten inte torkas tillräckligt kommer den att tränga djupt in i skivan för att indikera bildandet av molekylära bindningar eller förbli djupt inne i skivan. Om torkningstemperaturen är för låg eller tiden är för kort påverkar den torkningseffekten. När blåsor visas på arket bör torktemperaturen och tiden justeras omedelbart. Den främsta anledningen till att arket gulnar är att torktemperaturen är för hög eller att tiden är för lång. De viktigaste åtgärderna vid denna tidpunkt är att sänka torktemperaturen och minska torktiden. En annan anledning till att arket gulnar är att smälttemperaturen är för hög. Vid denna tidpunkt bör smälttemperaturen minskas snabbt. Den främsta orsaken till svarta fläckar och föroreningar i arket är det trasiga filtret eller det återstående PET-sönderdelningsmaterialet i extrudern.
Produktionsställen för PET-transparent ark
(1) Det primära villkoret för produktion av PET-transparent ark är kontrollen av torkningstid och daggpunkt för varmluft. Torkningseffekten bestämmer direkt de fysiska och mekaniska egenskaperna och produktionen av arket. Uppmärksamhet bör ägnas kontrollen av torkningstemperatur och tid vid torkning. Torkningstemperaturen och tiden kan varken vara för hög eller för låg. Om daggpunkten inte kan sänkas, bör molekylsilen kontrolleras. Den åldrande molekylsilen kan inte absorbera fukten i luften och kan inte uppnå syftet att torka skivorna. Vid denna tidpunkt bör molekylsilen bytas ut.
(2) Om smälttemperaturen överstiger 280 ° C, kommer PET-arket att missfärgas eller sönderdelas, så smälttemperaturen måste kontrolleras under 280 ° C.
(3) Matrishuvudets mellanrum bestämmer arkets planhet och tjocklekenhet. De tre rullarnas temperatur spelar en nyckelroll i arkets genomskinlighet och ytfinish. PET-smältan måste snabbt undvika temperaturzonen med den snabbaste kristallisationshastigheten. Från smälttemperaturen till under kristallisationstemperaturen är avståndet mellan munstycket och kalandervalsen särskilt viktigt.
